新疆耐火砖讲述如何改善耐火砖的抗压强度？

  1、提高砖机的成型压力。

    随着砖成型力的增加，耐火砖的密度增加。只有提高生坯密度，才能烧制出高强度烧结砖。耐火砖的成型压力为2.2 ~ 2.3兆帕，烧结砖的抗压强度一般为13.9 ~ 15兆帕，而当成型压力为3兆帕时，烧结砖的抗压强度容易达到20兆帕。

2、适当提高耐火砖的烧结温度。

    试验表明，同一原料、同一砖机生产的砖具有不同的烧结温度和不同的耐火砖烧结强度，砖的抗压强度随着隧道窑内烧结温度的升高而增加。

3、适当延长保温时间。

    实验表明，在相同的原料、相同的制砖机、相同的加热和冷却速度、900℃的烧结温度和不同的保温时间下，烧结砖的抗压强度是不同的，合适的保温时间有利于提高烧结砖的抗压强度和质量。

4、建议在低温下长时间燃烧。

    目前烧结耐火砖普遍掺烧内燃，常采用“高温短烧”增加产量。长期实践证明，内燃砖的“高温短烧”烧成方式对提高耐火砖产品质量有一定影响，产品常出现黑心、黑疤、裂纹、压纹等现象，抗压强度也随之降低。更严重的是，它增加了煤炭消耗，浪费了能源，不利于保护生态环境。因此建议采用“低温长烧”。当内燃为80%左右时，从650℃到900℃的区间不应小于6h，从900℃到烧结结束的区间不应小于6h，这样生坯中心的内燃燃烧需要12小时，才能充分发挥其全部热能。

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